Внедрение продукции:
Форма прижимных валков варьируется от качающегося типа до типа пагоды и типа двойной пагоды.
Намоточное натяжение имеет валки и чистовой стан для формирования натяжения, есть валки и чистовой стан, а также натяжные валки для формирования натяжения, валки и натяжные валки для формирования натяжения в трех формах.Различные методы контроля натяжения, влияние на форму рулона различно, особенно разница в толщине большой и высокопрочной полосы более очевидна.
Прижимные ролики с двойными пластинами бывших прижимных роликов с конца чистовой мельницы, создание натяжения после прижимных роликов от обычных прижимных роликов и в прижимных роликах перед добавлением прижимного ролика, чтобы предотвратить зачистить от коробления.
Руководство по эксплуатации продукта:
Прижимные ролики верхними и нижними валками, устройство открытия и закрытия верхнего ролика, устройство регулировки зазора между валками, устройство передачи прижимного ролика и другие компоненты.Чтобы улучшить условия прикуса и сделать головку полосы изгибающейся вниз, прижимной ролик представляет собой пару больших под маленькими роликами, вверх и вниз по роликам между 10 ° ~ 20 ° угла отклонения, головка полоса попадает в прижимные ролики, головка вынуждена наклоняться вниз, попадая в направляющую пластину наматывающей машины.Верхний и нижний прижимные ролики имеют выпуклую форму, что способствует центрированию полосы и продлению срока службы роликов.Последующее натяжение полосы прижимными роликами определяется силой прижима прижимных роликов и приводным двигателем.При высокой скорости прокатки толщина полосы увеличивается и материал становится более прочным.
Нижние прижимные ролики подвергаются большому давлению, в основном используются валки из цельной кованой стали;Для повышения износостойкости поверхность валков покрыта твердыми сплавами.Верхний ролик установлен на раме качающегося ролика, а его открытие и закрытие контролируется цилиндром.Давление цилиндра должно определяться в зависимости от силы зажима прижимного ролика.После того, как верхний ролик прижат, верхний и нижний ролики должны оставить величину зазора между полосой и жесткостью системы прижимных роликов, обычно выбирают толщину полосы около 0,4 мм.
По этой причине прижимной ролик должен быть оснащен устройством регулировки межвалкового зазора, чтобы ограничить положение рамы поворотного ролика под давлением для достижения регулировки межвалкового зазора;в то же время отрегулируйте параллельность тела рулона, чтобы улучшить качество намотки.Общий механизм регулировки зазора между валками имеет тип винтового домкрата и тип эксцентрикового вала.
Внедрение продукции:
Форма прижимных валков варьируется от качающегося типа до типа пагоды и типа двойной пагоды.
Намоточное натяжение имеет валки и чистовой стан для формирования натяжения, есть валки и чистовой стан, а также натяжные валки для формирования натяжения, валки и натяжные валки для формирования натяжения в трех формах.Различные методы контроля натяжения, влияние на форму рулона различно, особенно разница в толщине большой и высокопрочной полосы более очевидна.
Прижимные ролики с двойными пластинами бывших прижимных роликов с конца чистовой мельницы, создание натяжения после прижимных роликов от обычных прижимных роликов и в прижимных роликах перед добавлением прижимного ролика, чтобы предотвратить зачистить от коробления.
Руководство по эксплуатации продукта:
Прижимные ролики верхними и нижними валками, устройство открытия и закрытия верхнего ролика, устройство регулировки зазора между валками, устройство передачи прижимного ролика и другие компоненты.Чтобы улучшить условия прикуса и сделать головку полосы изгибающейся вниз, прижимной ролик представляет собой пару больших под маленькими роликами, вверх и вниз по роликам между 10 ° ~ 20 ° угла отклонения, головка полоса попадает в прижимные ролики, головка вынуждена наклоняться вниз, попадая в направляющую пластину наматывающей машины.Верхний и нижний прижимные ролики имеют выпуклую форму, что способствует центрированию полосы и продлению срока службы роликов.Последующее натяжение полосы прижимными роликами определяется силой прижима прижимных роликов и приводным двигателем.При высокой скорости прокатки толщина полосы увеличивается и материал становится более прочным.
Нижние прижимные ролики подвергаются большому давлению, в основном используются валки из цельной кованой стали;Для повышения износостойкости поверхность валков покрыта твердыми сплавами.Верхний ролик установлен на раме качающегося ролика, а его открытие и закрытие контролируется цилиндром.Давление цилиндра должно определяться в зависимости от силы зажима прижимного ролика.После того, как верхний ролик прижат, верхний и нижний ролики должны оставить величину зазора между полосой и жесткостью системы прижимных роликов, обычно выбирают толщину полосы около 0,4 мм.
По этой причине прижимной ролик должен быть оснащен устройством регулировки межвалкового зазора, чтобы ограничить положение рамы поворотного ролика под давлением для достижения регулировки межвалкового зазора;в то же время отрегулируйте параллельность тела рулона, чтобы улучшить качество намотки.Общий механизм регулировки зазора между валками имеет тип винтового домкрата и тип эксцентрикового вала.
